1、进入烤漆房的空气是污染物的主要来源.在不使用烤漆房时,应该将烤漆房的门关好,严禁使烤漆房的门长时间处于打开的状态.在很多修理厂中,腻子的打磨工作往往在距离烤漆房很近的区域内进行,打磨腻子的过程中会产生大量的粉尘,大量的腻子灰等粉尘随着空气的流动很容易进入烤漆房.如果腻子打磨采取了无尘干磨技术,情况会相对好一些,如果采取的是手工打磨方法,污染就会非常严重.因此,在修理厂中,腻子打磨工作应该在远离烤漆房的区域进行.　

目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题.常见问题有以下几种:　　(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳.主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角.在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响.　　(2)片面追求给排风效果,使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用.尤其对北方的木器生产厂,冬季还需要加热送风,给排风的风机过大,造成的热损也就越大,从而增加了企业生产成本.一般说来,在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/s,送风出口的风速控制在0.35m/

烤漆房的选择对于一些门外汉来说,还是有很大难度的,他们不知道从哪下手,以至于选到质量不过关的烤漆房.下面为大家盘点判断烤漆房质量的几个方法. 1.牢固的房体，烤漆房EPS材料密度要达到14kg/m³。大门，地台，发生柜，大梁等钢材厚度要达到要求。这样烤漆房才能承重，安全。 2.明亮度,烤漆房内明亮度需达到800-1000勒克司,而且需要使用近D65光源的灯光,同时房内墙壁应为哑光白色; 3.空气流量; 4.过滤效果,这要看烤漆房顶棉的型号,一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号,可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部,通常每平方米极细小灰尘应小于5颗; 5.墙壁密封效果,烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚; 6.保证正压,烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下;

一、对于使用燃油的家具烤漆房,定期清理燃烧器内部的积炭,并清理出炉体,减少明火的可能.　　二、对于柴油和废机油的加热要注意加热温度,达到设计要求,提高挥发的效果,使之尽可能多地参与燃烧,尤其是冷启动的时候.　　三、注意家具烤漆房顶棉、底棉的保养,及时更换,设立定期更换制度.顶棉、底棉过滤效果一定要好,千万不可以次充好,否则终将会因小失大.　　四、检查温度控制装置的灵敏度,在烤漆房定做的温度传感器要经常检定校正,尽量做到内外同时监测.控制好炉温,烤漆房的最高温度不能超过60℃,否则对车辆、对漆房寿命、对热交换器都是致命伤害.如果有可能,烤漆房定做使用双温度系统监视实际温度,不过现在的烤房生产厂家

在使用烤漆房的过程中,由于一些因素的干扰,使得烤漆房的喷烤漆质量并没有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影响着的烤漆房的喷烤漆质量.　　(1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.　　(2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于烤漆房对现场