汽车烤漆房废气处理方案

烤漆房是用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。由于使用日渐普遍，由此带来的废气污染问题也开始渐渐被关注。

烤漆房产生的废气成分较复杂，处理起来具有一定的难度。首先对设备表面进行喷漆时会产生漆雾和废气，喷漆过后对设备进行烘干操作时，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物，成分较复杂。

对于烤漆房废气的处理，由于含有漆雾等容易损坏设备的颗粒物存在，所以在对VOCs混合废气进行处理前，首先会对废气进行除漆雾、粉尘等操作。一般来说，大多采用前置喷淋塔的方式洗涤VOCs混合气体。

喷淋塔工作原理：混合废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行充分接触吸收或发生化学反应，达到净化的目的。废气经过净化后，再经除雾板脱水操作。

除去漆雾、粉尘的VOCs废气在进行下一步净化处理。可采用的方法包括：

光催化氧化：光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高级氧化剂等多种技术的废气治理技术。可以提高有机物的处理效率，且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。

等离子催化氧化：有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为二氧化碳和水等物质。

RTO蓄热燃烧：采用蓄热燃烧法是有机物分子在高温环境完全氧化成二氧化碳和水，实现达标排放，具有很高的净化效率。

家具行业是有机废气重点治理行业之一，生产的废气多，成分复杂。其中以木制家具、金属家具和软体家具的产量最大（占家具总产量的95%左右）。在家具制造业中，涂装工艺是产生VOCs废气的主要工序，包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等。

就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具喷涂车间需要强排风，因此产生的废气风量大但浓度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自动喷涂线，由于喷涂的强度大，排放浓度也可以达到200mg/m3 以上。

那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？

目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。

对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。

对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；

或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。

在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。

此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。

另一方面，当废气浓度过高时，此时可以考虑使用多相催化氧化这种组合技术来处理VOCs。这种技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。