广州市威龙达机电设备有限公司
咨询热线 86-20-36869698
咨询热线 
 |
OEM
威龙达
设计依据标准
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
设计范围
以汽车喷漆房废气排放口为界，包括工艺设计、处理设备、电气以及高空排放等。
光解催化技术简介
光氧催化法技术
光化学氧化法技术利用光激发氧化将 O2、H2O2 等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工艺，可以用于处理 VOCs、恶臭等难降解物质。另外，在有紫外光的体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使 H2O2 分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。所谓光化学反应，就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态，然后电子激发态分子进行化学反应。光化学氧化法还原以 n 型半导体为催化剂，TiO2 由于化学性质和光化学性质均十分稳定，吸收光率最强，且无毒价廉，货源充分，所以光催化氧化还原去除污染物通常以 TiO2 作为光催化剂。光催化剂氧化还原机理主要是催化剂受光照射，吸收光能，发生电子跃迁，生成“电子—空穴”对，对吸附于表面的污染物，直接进行氧化还原，或氧化表面吸附的羟基 OH-，生成强氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
项目现场情况概述
废气来源
汽车涂装是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。由于人们对废气危害认识不够，废气处理技术不够成熟，废气处理成本较高等原因，涂装废气经常未经处理直接排放。这些废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒 VOC 废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997 年颁布并实施的 GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了 33 种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂（VOC）喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有 VOC 排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的 VOC 产生量分别为 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 个工序的产生量分别为 50%、20%和 30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为 VOC 和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为 VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前
必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在（0.25～1）m/s 的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排气的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。废气参数废气成分：甲苯、二甲苯溶剂等；
废气风量：设计核算，一套 20000m³/h；
废气浓度：150-400mg/m3；（类比行业数据）
废气温度：25℃；
工作时间：8h/d，300d/a；
排放标准
废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定
的排放标准（按 15m 烟筒）.二级标准
处理单元详细介绍
光氧催化系统
设备名称 光氧催化废气处理系统
型号 WLD_20000B
单位 广州市威龙达机电设备有限公司
处理气量/台 20000m³/h
漆雾过滤 二层抽屉式玻璃纤维棉初效过滤，过滤面积 2 ㎡
UV+ 等离子 +
蜂窝活性炭
32 支 UV 紫外催化灯管，每支 150W,10 支 VOC 废气处理等离子体氧化高能离子灯管,每支 60W,（每支等离子管产生的臭氧为 UV管的 3-5 倍，蜂窝活性炭 100X100X100,140 块风阻系数/台 350
功率/电压/台 7.5KW
设备尺寸 1750*1250*2580
风口法兰尺寸 740X740
设备材质 镀锌板
重量 250kg
使用电源 220V
技术特点
高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达 80-95%，脱臭效果
大大超过国家 1993 年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30 度物质及药剂参与处理。设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，处理 20000m3/h 风量。适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天 24 小时连续工作，运行稳定可靠。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理 1000 立方米/小时，仅耗电约 0.3 度电能）设备风阻极低＜300pa,可节约大量排风动力能耗。
设计依据标准
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
设计范围
以汽车喷漆房废气排放口为界，包括工艺设计、处理设备、电气以及高空排放等。
光解催化技术简介
光氧催化法技术
光化学氧化法技术利用光激发氧化将 O2、H2O2 等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括 uv-H2O2、uv-O2 等工艺，可以用于处理 VOCs、恶臭等难降解物质。另外，在有紫外光的体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使 H2O2 分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。所谓光化学反应，就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态，然后电子激发态分子进行化学反应。光化学氧化法还原以 n 型半导体为催化剂，TiO2 由于化学性质和光化学性质均十分稳定，吸收光率最强，且无毒价廉，货源充分，所以光催化氧化还原去除污染物通常以 TiO2 作为光催化剂。光催化剂氧化还原机理主要是催化剂受光照射，吸收光能，发生电子跃迁，生成“电子—空穴”对，对吸附于表面的污染物，直接进行氧化还原，或氧化表面吸附的羟基 OH-，生成强氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
项目现场情况概述
废气来源
汽车涂装是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。由于人们对废气危害认识不够，废气处理技术不够成熟，废气处理成本较高等原因，涂装废气经常未经处理直接排放。这些废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒 VOC 废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997 年颁布并实施的 GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了 33 种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂（VOC）喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有 VOC 排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的 VOC 产生量分别为 60% 、35%、5%，罩光漆在 3 个工序的产生量分别为 50%、20%和 30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为 VOC 和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为 VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在 10μ m 以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前
必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在（0.25～1）m/s 的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排气的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3 以下。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。废气参数废气成分：甲苯、二甲苯溶剂等；
废气风量：设计核算，一套 20000m³/h；
废气浓度：150-400mg/m3；（类比行业数据）
废气温度：25℃；
工作时间：8h/d，300d/a；
排放标准
废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定
的排放标准（按 15m 烟筒）.二级标准
处理单元详细介绍
光氧催化系统
设备名称 光氧催化废气处理系统
型号 WLD_20000B
单位 广州市威龙达机电设备有限公司
处理气量/台 20000m³/h
漆雾过滤 二层抽屉式玻璃纤维棉初效过滤，过滤面积 2 ㎡
UV+ 等离子 +
蜂窝活性炭
32 支 UV 紫外催化灯管，每支 150W,10 支 VOC 废气处理等离子体氧化高能离子灯管,每支 60W,（每支等离子管产生的臭氧为 UV管的 3-5 倍，蜂窝活性炭 100X100X100,140 块风阻系数/台 350
功率/电压/台 7.5KW
设备尺寸 1750*1250*2580
风口法兰尺寸 740X740
设备材质 镀锌板
重量 250kg
使用电源 220V
技术特点
高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达 80-95%，脱臭效果
大大超过国家 1993 年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30 度物质及药剂参与处理。设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，处理 20000m3/h 风量。适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天 24 小时连续工作，运行稳定可靠。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理 1000 立方米/小时，仅耗电约 0.3 度电能）设备风阻极低＜300pa,可节约大量排风动力能耗。
